干粉砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀,以袋裝或散裝的形式運至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。做為新型綠色節(jié)能環(huán)保的建筑材料,干粉砂漿正得到國家政策強制性推廣及應用。公司生產(chǎn)篩分設備、輸送機設備、斗式提升機設備在干粉砂漿的行業(yè)起到了非常重要做用,憑借多年的現(xiàn)場經(jīng)驗,我們能夠為客戶提供合理的生產(chǎn)線設備方案。

干粉砂漿生產(chǎn)線簡介

    干粉砂漿又稱干混砂漿，是將干燥篩分處理的的骨料（如砂子）、膠凝料（如水泥、粉煤灰）、化學添加劑等通過計量控制、合理配比、混合均質(zhì)、機械化生產(chǎn)、產(chǎn)品包裝或散裝儲運到現(xiàn)場，作業(yè)時只要按一定比例加水攪勻，即可直接使用的新型干粉類建材。

干粉砂漿的主要構(gòu)成為：

• 膠結(jié)料:干粉砂漿常用的膠結(jié)料有：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，高鋁水泥，硅酸鈣水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由這些材料的混合體。

• 填料:干粉砂漿的主要填料有：黃砂、石英砂、石灰石、白云石、膨脹珍珠巖等。

• 礦物摻合料:干粉砂漿的礦物摻合料主要是：工業(yè)副產(chǎn)品、工業(yè)廢料及部分天然礦石等

• 外加劑:外加劑是干粉砂漿的關鍵環(huán)節(jié)，外加劑的種類和數(shù)量以及外加劑之間的適應性關系到干粉砂漿的質(zhì)量和性能。
  

  
  

生產(chǎn)線工藝：布置干粉砂漿生產(chǎn)線依據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品和場地的位置地形采用不同的工藝設計方案。常用的有塔式工藝布置和階段式工藝布置。

    現(xiàn)在，國內(nèi)建筑干粉砂漿的生產(chǎn)和推廣應用已經(jīng)形成了一個新產(chǎn)業(yè)，為住宅產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造新的增長點。干粉砂漿一般采用粉煤灰等工業(yè)廢棄物作原料，廢棄物再生利用給社會帶來巨大利益。




干粉砂漿生產(chǎn)線介紹

    干粉砂漿生產(chǎn)線主要分為：階梯式干混砂漿生產(chǎn)線、平面式大型干混砂漿攪拌、塔樓式干混砂漿攪拌站、全自動砂漿生產(chǎn)線、半自動干粉砂漿設備等，生產(chǎn)線設備中主要是由斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、混合機、包裝機、預混倉、布袋除塵器、電控柜等組成。




干粉砂漿生產(chǎn)線簡介，

    一是簡易型，主要由無重力混合機、干粉料倉、包裝螺旋輸送機等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資少，見效快，但是產(chǎn)量低，而且人工消耗特別大，工作環(huán)境含塵量較高，適合投資初期購買。二、半自動型由無重力混合機、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。三、全自動型主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送機系統(tǒng)、提升機系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎較好的大中型城市。



干粉砂漿生產(chǎn)線工藝剖析

    石膏生產(chǎn)過程從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)石膏粉所需要的各種設備和各工種的工人，負責完石膏粉生產(chǎn)的全部制造工作。其主要優(yōu)點是：可靠性高，危險分散，易于擴展，組態(tài)靈活。目前已被廣泛應用于石化，電力，建材等行業(yè)。


    石膏粉生產(chǎn)線預粉磨環(huán)節(jié)：料倉出來的石膏粉經(jīng)螺旋輸送機，皮帶輸送機進入柱磨機進一步研磨，再由選粉機選級分離，合格的物料通過螺旋輸送機，斗式提升機，倉頂螺旋輸送機輸送到生粉倉。在這一過程中，要經(jīng)過除塵器系統(tǒng)，進行收塵處理，避免環(huán)境污染。


    干粉砂漿自動化集成系統(tǒng)是以黃砂、水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經(jīng)過輸送、配料、混合、包裝等設備并通過中央控制室集中控制完成對成品的生產(chǎn)。 整個生產(chǎn)線主要是由斗式提升機、粉料三通、螺旋輸送機、配料秤、外加劑投料倉、中間倉、混合機、成品倉、閥口包裝秤、脈沖袋式除塵器、空壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。砂、水泥等大比例原料可通過自動計量經(jīng)過斗式提升機進入中間倉等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過人工投入外加劑料斗。


    本系統(tǒng)極其成熟，特點就是穩(wěn)定性好、噪音低、灰塵少、結(jié)構(gòu)緊湊合理、能耗低、可自動或手動切換并且鋼結(jié)構(gòu)耗材少、人員配備少，混合后通過閥口包裝機進行自動計量包裝?？墒褂闷л斔蜋C運送至成品堆放區(qū)碼垛。生產(chǎn)線粉塵控制配置除塵器，并在粉塵易發(fā)生點設有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配有相應的倉頂除塵；在改善勞動條件的同時，提高原料利用率。
















二階式布置干粉砂漿生產(chǎn)線流程為：

    烘干在開機后需要經(jīng)過點火、預熱、水分蒸發(fā)、篩分、提升等一系列過程。將原料儲倉從混合機上方移至地面，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過斗式提升機二次提升到混合機。


    為了減少提升時間延長生產(chǎn)周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進行。為了避免斗式提升機的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計量裝置設置在混合機上方。干混砂漿生產(chǎn)設備兩階式布局，降低了鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設高度高度，大幅度減少工程投資。




干粉砂漿生產(chǎn)線主要流程

    成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗式提提機，經(jīng)斗式提升機卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內(nèi)進行攪拌，經(jīng)過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內(nèi)，經(jīng)包裝機包裝，或經(jīng)螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內(nèi)完成一個工作循環(huán)。

    干粉砂漿輸送除塵系統(tǒng)是整個干粉砂漿生產(chǎn)線重要的環(huán)節(jié)。目前干粉砂漿生產(chǎn)工藝中采用提升機包括：環(huán)鏈斗式提升機、板鏈斗式提升機、皮帶式斗式提升機等，根據(jù)現(xiàn)場所配料倉的高度和工藝選擇適合的斗式提升機。該系列斗式提升機由百盛機械專業(yè)生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)定性高，提升量大、維修量低備受市場青睞。




    目前干粉砂漿生產(chǎn)工藝中采用輸送機包括：皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等，根據(jù)現(xiàn)場配置和石膏工藝不同選用不同的輸送機。


    除塵系統(tǒng)是也是整個生產(chǎn)線中的重要設備，通過除塵器對環(huán)境的處理有很好做用，達到環(huán)保要求，用戶根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和特征選擇適合的除塵設備，包括袋式除塵器包括：MC、DMC、PPC氣箱脈沖除塵器、單機除塵器等。


    全自動型成套干粉（干混）砂漿生產(chǎn)設備主要是由：斗式提升機、待混混倉、儲料倉、雙軸無重力混合機、成品料倉、自動包裝機、脈沖除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機混合之后，通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。可根據(jù)需要使用皮帶輸送機將砂漿成品運送至成品堆積區(qū)。


    成套干拌砂漿設備具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。成套干粉砂漿設備投資一般在10-35萬之間，一般產(chǎn)量可達5-15噸每小時。操作工人3-5名，設備高度6-13米之間，占地面積20-30平方米。

本文標簽： 干粉砂漿生產(chǎn)線 干粉砂漿處理設備

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